压力设备PED认证

承压设备PED认证简介

　　欧盟承压设备指令由97/23/EC 更新为 2014/68/EU，新指令将于2016年7月19日起强制实施。2014/68/EU《承压设备指令》（以下简称PED指令）是欧盟众多指令中针对承压设备的指令，对承压设备基本安全要求（ESRs）做了规定，保持了欧盟承压设备的现有安全水平。其适用于最高工作压力大于0.5bar的承压设备和成套设备的设计、制造和合格评估。

　　具体内容更新日期如下：

　　2014/6/27: 发布；

　　2014/7/17~2015/2/28: 第13条过渡期；

　　2015/2/28~2015/6/1: 旧指令第9条与新指令第13条可同时使用；

　　2015/6/1: 取消旧指令第9条，使用新指令第13条；

　　2016/7/19: 取消97/23/EC, 实施2014/68/EC。

　　认证模式改变：

97/23/EC	2014/68/EU
A1: Internal production control with monitoring of final assessment	A2: Internal production control plus supervised product checks at random intervals
B1: EC design examination	B: Design type
B: EC type examination	B: Production type
C1: Monitoring of final assessment	C2: Conformity to EU type based on internal production control plus supervised product check at random intervals.
Remark: 1,由A1 模式改变为A2模式增加了认证机构的随机检验的要求。认证机构可以在任意生产流程过程中抽样测试。 2,在旧指令里面B和B1 分别是形式检验和设计审查，在新指令里面两者统一为一个B。 3,C1改变为C2同样是增加了认证机构的监督权力。

1. 基本安全要求(按PED指令附录I)

PED指令附录1 是基本安全要求，主要内容有：

设计（例如：强度，可靠性）;

加工（例如：组件的加工）;

检验（例如：压力试验，验收）;

标记/验收标识（制造厂商的验收标识）;

运行指南;

材料：符合欧洲协调标准的材料、获得欧洲材料批准书的材料（EMA）、通过特殊评估的材料（PMA）

具有约束力的基本要求：

制造厂商应按照PED要求，在开始设计时负责任的进行危险性分析，以便查明该压力装置在有压力条件下的危险性。为此应防止组件或容器外壳由于机械故障所造成的危险，以及由此使介质外溢等。所以，危险性分析是组件设计的基础。

压力装置在设计时首先应考虑安全性，特别是在当制造厂商预料到的或者事先规定的运行条件时，下面所列为应考虑的问题：

危险性的减少或清除（结构总体设计，材料选择，加工）；

在危险性得不到清除时，保护措施的应用（主要采用安全装置）；

有关在残留危险性运行的讲解（在运行指南中说明）；

所采用的标准必须按下列要求：

—经考验的标准；

—欧洲材料许用或

—专家鉴定许用规定。

PED指令给出材料的最低要求，例如相应的性能和韧性指标，查找压力容器的条例中必要的试验压力的较高数值范围为：

—室温下为最高许用压力的1.43 倍；

—设计温度下构件最高负荷的1.25 倍。

2. 按PED指令附录Ⅱ承压设备风险等级划分

根据PED附录II的规定，承压设备可分为I、II、III、IV四个合格评估等级。对于危险性很低的承压设备可按照成熟工程实践（Sound Engineering Practice）进行操作。

为实现承压设备的分类，制造商需要了解以下知识。

1）设备类型

压力容器

蒸汽锅炉

管道

2）流体状态：气体或液体。在设备最高工作温度下，若流体的饱和蒸汽压（表压）不超过0.5bar，则视为液体，否则应视为气体。

3）流体族群

族群1——危险性流体：易燃、易爆、有毒、和高氧化性

族群2——非危险性流体：族群1以外的流体包括蒸汽

4）设备最高许用压力PS和体积V/公称尺寸DN

5）设备最高工作温度TS

根据以上信息，参照《风险等级划分依据》制造商可以确定PED附录II中的相关分类图表，然后在选定分类图中，根据设备的最高许用压力PS和容积V/公称尺寸DN，标出坐标点，从而确定承压设备的类别。

承压附件既可按压力容器也可按压力管道分类，二者中取其相关的一种。当容积和公称尺寸都被认为相关时，承压附件的类别应取其中的最高类别。

安全附件一般被归为IV类，但是作为特列，一些特殊设备的安全附件可采用与其所保护设备相同的类别。

风险等级划分依据

设备类型	流体状态	流体族群	附录II图表
压力容器	气态	族群1	表1
	气态	族群2	表2
	液态	族群1	表3
	液态	族群2	表4
蒸汽锅炉			表5
压力管道	气态	族群1	表6
	气态	族群2	表7
	液态	族群1	表8
	液态	族群2	表9

3．按照PED指令附录III的合格评定方法

I-IV类设备评估模式选择：

风险等级	批量生产		单件生产
风险等级	常规检验	质量保证	常规检验	质量保证
I	A	A	A	A
II	A1	D1或E1	A1	D1或E1
III	B+C1	B+E或H	B1+F	B1+D或H
IV	B+F	B+D或H1	G	H1

1）模式A：内部生产控制

该模式要求制造商编制技术文件,包括:承压设的总体描述、设计图纸、强度计算书、采用的标准清单、检验结果、试验报告等。制造商在每台承压设备上打CE 标志并提出书面的符合性声明。此模式不需要授权机构(Notified body) 执行评审。

2）模式A1：带最终评定监督的内部制造检验

除模式A 要求外, 由制造商执行最终评定(最终检验和压力试验) ,授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查, 除CE 标志和符合性声明外,体现授权机构的责任,在每台承压设备上打授权机构识别号。

3) 模式B :EC 型式批准

由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。

除模式A 要求外,增加了制造过程的内容。授权机构将对不符合欧洲协调标准或欧洲批准的材料,执行评审并核查材料制造商颁发的证书;批准永久性联接(焊接) 工艺;验证焊接和NDT 人员已按规定进行资格评定和批准;同时,验证样品制造符合技术文件规定。授权机构将颁发EC 型式批准证书,有效期10 年。

4) 模式B1 :EC 设计批准

由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令要求。除不需要验证样品符合技术文件规定外,授权机构的评审项目同模式B。授权机构将颁发EC 设计批准证书,有效期10 年。

5) 模式C1 :型式符合

制造商保证承压设备符合EC 型式批准证书所述的型式和满足指令要求。授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查, 在每台产品上打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

6) 模式D:生产质量保证

制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验, 保证承压设备符合EC 型式批准证书或EC 设计批准证书所述的型式和满足指令要求。

授权机构将评审质量体系,判断其是否符合要求,且必须对其进行定期审核,每3 年完成一次全面复审。授权机构还将对制造商执行不定期的监督检查,以验证质量体系的正常运转,每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

7) 模式D1 :生产质量保证

按模式A 编制技术文件。制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验, 保证承压设备符合指令要求。其余同模式D。

8) 模式E:产品质量保证

制造商按批准的质量体系进行最终检验和试验, 保证承压设备符合EC 型式批准证书所述的型式和满足指令要求。其余同模式D。

9) 模式E1 :产品质量保证

按模式A 编制技术文件。制造商按批准的质量体系( ISO9003) 进行最终检验和试验,保证承压设备符合指令要求。其余同模式D。

10) 模式F :产品验证

制造商保证承压设备符合EC 型式批准证书或EC 设计批准证书和指令要求。

授权机构对每台产品执行检查和试验,以验证其型式符合和满足指令要求。重点验证焊接人员和NDT 人员已按规定进行资格评定和批准;材料制造商签发的证书;产品的最终检验和验证试验(压力试验) 以及安全装置的检查。每台产品打CE 标志、授权机构识别号, 并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。

11) 模式G:单台验证

制造商按模式A 编制技术文件。授权机构检验每台承压设备的设计和结构, 并在制造时按相关标准进行检验和试验, 检验内容除模式B 的项目外,包括最终检验和验证试验(压力试验) 以及安全装置的检查。每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。

12) 模式H:全面质量保证

制造商按批准的包括设计、制造、最终检验和试验的质量体系执行,保证承压设备符合指令要求。

授权机构对质量体系的评审、定期审核和不定期的监督检查,同模式D。每台产品打CE 标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

13) 模式H1 :带设计批准和最终评定特定监督的全面质量保证

除模式H 的要求外, 还需补充:

1) 制造商向授权机构提出设计批准申请,经评审符合指令要求后,由授权机构颁发EC 设计批准证书;

2) 授权机构通过不定期访问,对制造商执行的最终评定(最终检验和压力试验) 执行监督检验。

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