在巴西如何进行使用前的起重机检查

本文将介绍预使用检查的目的,它与其他检查类型有何不同,以及操作人员可以遵循的清晰、分步的流程

起重机使用前的检查是操作员可以采取的最简单和最重要的预防事故、避免设备损坏和保持合规的步骤之一。这些检查确认起重机在当班使用前,基本的安全机制和控制装置都在正常工作。

本文介绍了预使用检查的目的,它与其他检查类型有何不同,并提供了一步一步的清晰过程,操作人员可以遵循。

目录

  • 什么是起重机使用前检查?

  • 分步指南:如何进行使用前的起重机检查

  • 使用前检查中发现的常见问题

  • 比较:使用前检查 vs 频繁检查 vs 定期检查起重机

  • 关于使用前起重机检查的最终思考

什么是起重机使用前检查?

使用前检查是起重机操作员在每个班次开始时进行的快速操作和视觉检查。它被认为是一种经常性的检查,但与由合格的技术人员进行的经常性或定期性检查不同,使用前检查只关注当天安全操作起重机所需的关键安全功能。

适当的预使用检查有助于操作员验证:

  • 控制正常工作

  • 限位开关按预期功能运行

  • 起升、小车和桥架运动平稳

  • 制动装置按设计保持负载。

  • 挂钩、链条和钢丝绳没有明显的缺陷。

  • 安全装置和警示标志已启用并到位

使用前检查的时间取决于起重机的大小和配置,可能需要两分钟到三十分钟不等。小型的工作站起重机或吊臂起重机所需时间非常短,而大型或高容量的起重机可能需要更彻底的检查。

分步骤:如何进行使用前的起重机检查

以下是进行完整且有效的使用前检查的推荐顺序。

步骤 1:接近起重机并进行总体目视检查

在触摸控制之前,操作员应目视确认:

  • 容量标记存在且可读。

  • 警告标签完好且清晰可辨

  • 没有明显的损坏、泄漏或异常情况。

  • 吊钩以下装置(吊索、吊装硬件、吊装附件)未见损坏

这个初步检查有助于在通电前识别问题。

步骤 2:接通起重机电源

打开主电源并检查:

  • 必需指示灯

  • 正确的启动行为

  • 任何异常的声音或延迟

如果起重机无法正常通电,请立即停止并报告该问题。

步骤 3:测试下放功能

始终先使用吊索放下功能。

  • 放下挂钩。

  • 如果起重机有下限位开关,将吊钩放下直到触发并停止移动。

  • 如果没有下限位开关,将吊钩放到底板上。

将挂钩置于最低位置,进行目视检查:

  • 链条或钢丝绳

  • 底部块

  • 钩体和钩锁

查找腐蚀、断线、扭曲、拉伸的链节或任何看起来不正常的情况。

步骤4:测试提升装置的上升功能和上限

慢慢地抬起钩子,缓慢地移动到上限。

  • 确认上限开关停止向上运动。

  • 注意刹车打滑、漂移或犹豫。

  • 验证平稳、一致的操作。

如果吊具在极限位置不能干净地停止,起重机不应使用。

步骤 5:测试推车运行

双向运行手推车。

  • 移动到行程的每一端。

  • 适用于任何推车防撞系统或限位开关。

  • 验证制动和流畅的启动和停止动作。

如果手推车 coasting、犹豫或停止不一致,可能表明刹车或控制问题。

步骤 6:测试桥梁通行

对桥梁移动采用相同的方法。

  • 在跑道上双向行走。

  • 测试任何安装的限位开关或防撞装置。

  • 确认平稳加速和制动。

在使用起重机之前,应报告任何不规则的运动。

步骤 7:关闭电源并确认主线断开

关闭起重机的主电源。然后再次测试遥控器或无线遥控器,以确认在电源关闭时没有移动。这验证了:

  • 主线断开工作正常

  • 控制信号不绕过安全中断

步骤 8: 记录检查

尽管OSHA不要求记录预使用检查,但要求进行检查。许多设施使用简单的检查清单来帮助操作员遵循一致的过程。记录还可以证明检查确实进行过,如果OSHA或内部安全人员要求验证。

如果某些东西看起来不对劲该怎么办

并非每个问题都需要立即停机,但所有问题都必须报告。升级过程取决于您的设施政策和问题的严重程度。

继续操作需谨慎

小问题,例如推车限动不启动,可能不需要立即停机。然而,必须报告并监控直到修复完成。

立即停止操作

严重问题应立即导致起重机停机。这些包括:

  • 提升上限故障

  • 制动漂移或负载保持问题

  • 主要链条或绳索缺陷

  • 钩变形或锁扣故障

  • 电气问题导致控制中断

操作人员应通知主管或维修人员。如果内部员工无法进行维修,则应联系服务提供商。

使用前检查中发现的常见问题

根据OSHA的处罚和现场经验,最常见的问题包括:

  • 容量标记缺失或不正确

  • 损坏的钢丝绳

  • 损坏或磨损的链条

  • 缺失或不清晰的警告标签

  • 钩子或底部块问题

  • 故障限位开关

  • 电气控制或接触器问题

  • 吊具下方设备的问题

  • 缺少或不完整的检查记录

这些问题在检查过程中很容易被OSHA发现,即使此次检查与起重机无关。

为什么预使用检查会失败

最常见的问题是简单的:它们没有被完成。其他常见问题包括:

  • 操作人员匆忙完成过程

  • 操作人员不理解需要检查什么

  • 缺乏训练或训练不一致

  • 没有标准化的检查表或书面流程

如果操作者无法清楚地解释他们的检查过程,OSHA 可能会认为检查没有进行。

比较:使用前检查 vs 频繁检查 vs 定期检查起重机

正确操作员培训的重要性

雇主有责任确保他们的起重机操作员具备能力和资格。这包括课堂培训、实际操作指导和书面测试。

一个强有力的训练计划应包括:

  • 安全操作高架起重机

  • 理解控制和限位开关

  • 如何识别危险

  • 如何进行完整的使用前检查

  • 当发现一个问题时如何回应

有经验的操作人员通常能够迅速注意到问题,因为他们每天都使用设备。新操作人员在很大程度上依赖于他们在培训中学到的东西。

关于使用前起重机检查的最终思考

起重机使用前的检查是预防事故和保持合规性最快、最简单、最具成本效益的方法之一。它有助于确保在吊装开始前关键部件正常工作,并允许操作人员在早期阶段捕捉到问题。

当一致地进行使用前检查时,可以延长设备的使用寿命,减少停机时间,并为设施中的每个人创造一个更安全的工作环境。



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